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绍兴泡沫冷压机加工

2018-10-05 市场动态

  绍兴泡沫冷压机加工, 平皮带之间的距离可通过导向调整板调节。同步导向系统真正实现了导向与硅片的同步,既保证了硅片传送过程中无损伤,又大大延长了导向的更换周期。且调节更换方便。上料位主要功能是将放有硅片的花篮,送到机械手的工作位置。本设备采用电缸加吸盘的方式,吸盘组件由电缸驱动,两侧供料,运动更平稳。

  为了把上料位的硅片轻易的分开,上料位采用了两侧加装吹气分离装置,洁净压缩空气经过调压、节流,进入一个末端是细缝的吹气柱,并且细缝方向和硅片是垂直的。 在线称重系统可以将硅片原重、硅片腐蚀后重、以及腐蚀量数据上传至电脑,并以X-Bar控制图的SPC模式显示;腐蚀量超出规格时,链式制绒自动化设备会给出相应报警信息。

  称重单元选择日本A&D在线式称重单元,称重机架要单独出来,具有抗变形能力和防振能力,称体需要严格密封,外面气流会对称重结过有影响。设备主要工作流程主要包括:

  ⑴把四个装满硅片的专用篮具分别放到两侧上料位; 平皮带之间的距离可通过导向调整板调节。同步导向系统真正实现了导向与硅片的同步,既保证了硅片传送过程中无损伤,又大大延长了导向的更换周期。且调节更换方便。

  ⑵ 为了增加光子的吸收率、去除硅片表面的玷污和机械损伤层等,需要对硅片进行制绒处理。在制绒工序和刻蚀工序中硅片减重量是一个非常重要的参考指标。伺服电机带动硅片向上移动到指定位置;

  ⑶绍兴泡沫冷压机加工,两组电缸分别带动两组吸盘组件运动到吸片位置;

  ⑷吹气分离装置开始工作; 太阳电池产业的竞争归根到底是成本的竞争,国产装备的发展符合降低成本的大方向,本项目研制的全自动硅片上料机有以下特点:运行稳定性好,不但能满足装片效率需求,同时大大降低人工装片的碎片率,减少手指与硅片的接触,避免硅片受到污染。

  ⑸ 进口工艺设备的速度匹配,需要工艺设备开放通讯端口,上下料设备与其进行数据交换和通讯,采集当前速度信号来进行匹配。但进口工艺设备一般不提供二次开发的平台,导致通讯无法实现。经过实验,采集工艺设备转轴角速度信息来匹配. 为了把上料位的硅片轻易的分开,上料位采用了两侧加装吹气分离装置,洁净压缩空气经过调压、节流,进入一个末端是细缝的吹气柱,并且细缝方向和硅片是垂直的。四组吸盘同时吸取硅片,一次共吸取四组硅片,并轮流把硅片放于皮带上;

  ⑹两组电缸继续吸取硅片,通过程序控制硅片传送,保证与工艺设备对应的⑺传送料道上只有5组硅片; 在具体操作过程中,通过在触摸屏上输入相应的工艺参数,设备即可按照预设程序运行。与传统的人工控制操作相比,具备着控制性好,可靠性高,运行稳定;模块化设计;自动化程度高;具备良好的设备自诊断模块,故障分析模块;具备良好的人机界面等优点。从而大大提高电池片的成品率和生产效率。

  ⑻硅片传送过程中,如检测到有双片,设备暂停并报警,提示人工干预; 称重单元选择日本A&D在线式称重单元,称重机架要单独出来,具有抗变形能力和防振能力,称体需要严格密封,外面气流会对称重结过有影响。

  ⑼传送带开始工作,把硅片送入到5道在线工艺设备中。

  由于传送装置属于全自动上下料设备的核心部件,整个传送系统设计的好坏,直接关系到整个设备运行过程的稳定性和可靠性。在设计时必须考虑传动设备运行的稳定性和精确性。 平皮带之间的距离可通过导向调整板调节。同步导向系统真正实现了导向与硅片的同步,既保证了硅片传送过程中无损伤,又大大延长了导向的更换周期。且调节更换方便。

  绍兴泡沫冷压机加工, 如果在上料位的硅片不能轻易的分开,这样几块硅片就会粘在一起,吸盘不能把硅片吸起来,导致效率降低;而如果粘在一起的几个硅片被吸起来,在高速的运动过程中,又有可能造成处在下面的硅片脱落,产生碎片。 传送皮带采用质地柔软的圆皮带,减少与硅片的接触面积,避免损伤和污染硅片。导向结构保证了硅片能顺利进入篮具,导向结构选取圆弧钢化玻璃为主要导向材料,既减小了硅片与导向材料接触所受的冲击力又保证了导向结构的耐用性。

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